(一)、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
(二)、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。
二、不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。
三、避免多头协作,尽量模具制作和制品加工一条龙。
有了合格的模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的模具,还要有好的成形加工,**是一条龙协作,尽量避免多头协作。如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时一定要定清楚。
上极点:压力机滑块上下运动的上端终点。下极点:压力机滑块上下运动的下端终点。毛刺:冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。毛刺面:边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料,毛刺面是接触凸模的平面;对于冲孔,毛刺面是接触凹模的平面。毛面:冲裁件被撕裂的毛糙的断面)。中性层:指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。突耳:拉深件上口边缘的耳形突起。中性层系数:用以确定中性层位置的系统。双面间隙:从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。出件装置:使已冲过的工(序)件从模具中外出的装置。正回弹:成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。冲件:坯料经过一道或多道冲压工序后的统称,也就是工序件和工件的统称。光面:冲裁件被切出的光亮断面。回弹:回弹有两种,一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件,一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。闭合高度:冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。行程:压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程,如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。负回弹:成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。夹持送料装置:利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。寿命:指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命,后者称为总寿命。步距:可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。间隙:相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。单面间隙:从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。坯料:未经过冲压的,大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。